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航天科工傾心打造鈦合金緊固件保障嫦娥登月 |
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來(lái)源： 中國航天科工集團公司
時(shí)間： 2013-12-09 10:00
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從“飛天”到“奔月”，中國航天帶給世界太多的驚嘆。在這一份份沉甸甸的驚喜背后，凝聚的是中國航天無(wú)數科技人員的智慧結晶。在“嫦娥”劃出那一道美麗多姿的軌跡背后，有數以萬(wàn)計的螺絲釘一直伴隨著(zhù)她閃耀在登月的路上，為她提供著(zhù)一份堅強的保障。
中國航天科工航天精工有限公司是中國航天科工直接管理的集高中端緊固件研發(fā)、制造和檢測為一體的高新技術(shù)企業(yè)。憑借強大的產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保證能力，航天精工為“嫦娥三號”研制了大量的鈦合金螺栓、螺釘、鉚釘等高性能緊固件。這些高性能緊固件在“嫦娥三號”衛星中連結構、進(jìn)系統，為探月任務(wù)提供了可靠的質(zhì)量保障。
攻堅克難破難題
自實(shí)施“嫦娥三號”緊固件任務(wù)以來(lái)，航天精工就組建了專(zhuān)門(mén)的研制團隊，圍繞型號任務(wù)開(kāi)展工作。參與研制任務(wù)的技術(shù)人員本著(zhù)嚴慎細實(shí)的態(tài)度，深入一線(xiàn)了解產(chǎn)品加工過(guò)程，及時(shí)分析解決產(chǎn)品加工過(guò)程中出現的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)對坯料進(jìn)行特殊處理，增強了工件與模具之間的潤滑，解決了冷鐓成型粘結、拉傷等問(wèn)題；通過(guò)完善工藝流程，解決了產(chǎn)品頭部外徑尺寸冷鐓成型不穩定問(wèn)題；通過(guò)控制砂輪磨削余量、速度、深度、切除率，解決了串磨加工坯料燒傷問(wèn)題；根據鈦合金的熱處理特性，探索出了最佳熱處理工藝參數，避免了加熱過(guò)程中的產(chǎn)品污染。經(jīng)過(guò)跟蹤驗證和模擬分析，科技人員最終在鈦合金的鐓制、成型模具設計、鈦合金的熱處理、鈦合金的精密加工、高周疲勞試驗研究等關(guān)鍵技術(shù)方面都取得了突破性的進(jìn)展。部分產(chǎn)品填補了國內空白，成功取代了進(jìn)口，打破了歐美對我國的技術(shù)和產(chǎn)品封鎖。
重心前移保質(zhì)量
在質(zhì)量保證能力建設方面，航天精工充分發(fā)揮一線(xiàn)操作人員的首創(chuàng )精神，千方百計激發(fā)生產(chǎn)操作者自主質(zhì)量控制的積極性和主動(dòng)性，以實(shí)踐精神帶動(dòng)理論研究。“五自（自檢，自分，自填，自查，自糾）一票（首件票）一巡（巡檢）”、“三不操作法”，既圖紙看不懂不開(kāi)工、工藝文件不消化不開(kāi)工、疑難問(wèn)題不解決不開(kāi)工，有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。為了保證鈦合金緊固件產(chǎn)品加工過(guò)程的質(zhì)量穩定性，航天精工的職工設計發(fā)明了自動(dòng)吹料裝置；為了防止鈦合金緊固件的過(guò)熱過(guò)燒，航天精工的職工運用紅外測溫儀代替固有的金相試驗的方法，大大提升了過(guò)程質(zhì)量和效率。這些來(lái)自基層一線(xiàn)的創(chuàng )新舉措從源頭上大大增強了航天精工的質(zhì)量保證能力。
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