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過(guò)去多年，廉價(jià)勞動(dòng)力為中國奪得了“世界工廠(chǎng)”的稱(chēng)號，但如今這種優(yōu)勢正在逐漸消失。歐美發(fā)達國提出了“再工業(yè)化”，東南亞制造業(yè)也正在強勢崛起，多方勢力正在沖擊中國制造的地位。1月5日，東莞兆信手機代工廠(chǎng)傳出企業(yè)倒閉遭到供應商圍堵的消息，董事長(cháng)高民留絕筆信后自殺。而就在兩周前，國內知名手機零部件代工廠(chǎng)蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，諾基亞手機零部件供應商閎暉科技遣散了大部分員工關(guān)門(mén)停產(chǎn)。業(yè)內人士估計，春節前東莞至少還有上百家大型工廠(chǎng)倒閉或停產(chǎn)。
曾經(jīng)中國制造以“Made In China”的標志走到了世界的前臺，中國工廠(chǎng)成了海外企業(yè)的最大采購對象，如今，卻是寒流不斷來(lái)襲，企業(yè)倒閉消息接二連三的傳出來(lái)！對此，東莞市機器人技術(shù)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)羅百輝表示，由于近年世界經(jīng)濟不景氣，而國內生產(chǎn)成本又不斷上漲，加上工廠(chǎng)技術(shù)落后無(wú)法跟先進(jìn)的國家相比，使得國內制造業(yè)面臨巨大壓力。國內外有很多的現象表明，傳統制造業(yè)是必然給淘汰的，企業(yè)不肯花資本去轉型升級，就得面對倒閉的惡夢(mèng)。不過(guò)，羅百輝指出，近年來(lái)已經(jīng)不少有遠見(jiàn)的企業(yè)都開(kāi)始了工廠(chǎng)的升級轉型，它們大量引入機器人，自動(dòng)化生產(chǎn)設備來(lái)提升工廠(chǎng)的效率，最大限度地降低了用人成本。一種全新的生產(chǎn)制造模式正在醞釀，未來(lái)的工廠(chǎng)是投入很少人力就產(chǎn)生更高的效率，未來(lái)制造業(yè)可以通過(guò)工廠(chǎng)物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化定制模式。
互聯(lián)網(wǎng)制造新模式日漸興起
德國提出“工業(yè)4.0”以及美國推出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”都是工業(yè)化與信息化的融合的表現，在未來(lái)的社會(huì )，無(wú)數的機器、工廠(chǎng)車(chē)間與人之間都用一張大網(wǎng)聯(lián)結起來(lái)，通過(guò)大數據技術(shù)進(jìn)行分析，大力節減制造環(huán)節的損耗。德國“工業(yè)4.0”視譽(yù)為第四次工業(yè)革命，目前成為德國政府《高技術(shù)戰略2020》的十大未來(lái)項目之一，并已上升為德國的國家戰略。“工業(yè)4.0”概念已經(jīng)引起了全球各國的重視，制造業(yè)也正在掀起一股智能制造升級的熱潮。
在未來(lái)，比如當你需要一輛汽車(chē)，你只需要打開(kāi)APP，輸入你的定制化要求，信息就會(huì )發(fā)送給工廠(chǎng)，工廠(chǎng)將你表達的產(chǎn)品種種特性轉化成數據，然后通過(guò)計算來(lái)安排物料的配送，零件的打磨、以及機器的組裝。用戶(hù)可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)對工廠(chǎng)下單，工廠(chǎng)不再有產(chǎn)能過(guò)剩的危機，同時(shí)高效率的機器能快速的生產(chǎn)出對象產(chǎn)品，不再需要大量招工來(lái)滿(mǎn)足一時(shí)的產(chǎn)能需求。
據通用電氣公司預計，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng )新將直接應用于各行各業(yè)，并產(chǎn)生32.3萬(wàn)億美元的經(jīng)濟效益，到2030年，或為中國帶來(lái)3萬(wàn)億美元GDP增量，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)未來(lái)發(fā)展空間來(lái)相當巨大。
互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心內容，各個(gè)國家都在布局相關(guān)戰略。對我國而言，推進(jìn)兩化深度融合已成為突破發(fā)展瓶頸、提升國際競爭力和應對經(jīng)濟下行壓力的關(guān)鍵選項。工信部信息化推進(jìn)司處長(cháng)王建偉曾表示，2015年將研究出臺互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng )新指導意見(jiàn)，進(jìn)一步明確互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng )新的著(zhù)力點(diǎn)和發(fā)展方向。
2014年6月發(fā)布了24家試點(diǎn)企業(yè)名單，啟動(dòng)了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng )新試點(diǎn)工作；2014年7月由工信部電信研究院等六家單位發(fā)起成立了互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng )新聯(lián)盟，為企業(yè)提供協(xié)作與交流的平臺，形成長(cháng)效工作機制，服務(wù)企業(yè)跨界融合。在羅百輝看來(lái)，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng )新指導意見(jiàn)的出臺，將為我國“工業(yè)4.0”發(fā)展指明方向。如果將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融入到工業(yè)領(lǐng)域更大的機器設備中，利用軟件分析技術(shù)充分釋放機器的潛能，就能更好地提高生產(chǎn)效率，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的效益。
自動(dòng)化機器換人洗牌中國制造
中國人力成本上漲，很多企業(yè)已經(jīng)對中國投資失去信心，外資企業(yè)開(kāi)始撤離，某些企業(yè)就算不撤離的也沒(méi)有在中國新建工廠(chǎng)、擴大產(chǎn)能的打算。中國制造轉型升級是必然趨勢，目前中國部份工廠(chǎng)開(kāi)始大量引入機器人，升級生產(chǎn)設備。
在紐約時(shí)報所舉的例子中，荷蘭飛利浦在本土的一間自動(dòng)化工廠(chǎng)的128個(gè)機器人完全能取代中國沿海的一間相同規模的姐妹工廠(chǎng)的數百名工人，而且機器人很多方面都在超越熟練工人。作為機器人崛起的標志性事件之一，蘋(píng)果的海外工廠(chǎng)-富士康總裁郭臺銘曾公開(kāi)表示支持機器人技術(shù)，并計劃在未來(lái)部署上百萬(wàn)機器人大軍。
去年，格蘭仕公司將斥資30億進(jìn)行自動(dòng)化工廠(chǎng)升級，在格蘭仕的自動(dòng)化新工廠(chǎng)，一臺微波爐從零部件裝配到成品下線(xiàn)裝箱，所有制造流程都在空中完成。全球最大的聲學(xué)元器件制造商瑞聲科技，也是全球領(lǐng)先的通訊及消費類(lèi)電子產(chǎn)品的微型元器件及整體方案提供商也進(jìn)行了產(chǎn)線(xiàn)升級。瑞聲科技整體自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)可達30條，自動(dòng)化占總產(chǎn)能的比例亦可由現時(shí)約65%升至70%，整體而言，公司的自動(dòng)化產(chǎn)能將於今年提升約三成，而整體產(chǎn)能於今年都會(huì )顯著(zhù)增加。
自動(dòng)化工廠(chǎng)升級已經(jīng)成為了中國制造業(yè)走出困局的不二選擇，通過(guò)提升工廠(chǎng)設備的智能化水平，實(shí)現機器換人，不僅能提高生產(chǎn)效率，還降低制造成本，解決了用工難的問(wèn)題。機器人的出現將改變傳統制造方式，中國各地已經(jīng)掀起了“機器換人”的熱潮，中國制造將進(jìn)一步洗牌。
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