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近年來(lái)，我國五金工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠落后于機床業(yè)的發(fā)展。據數據，我國目前年刀具銷(xiāo)售額為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場(chǎng)刀具產(chǎn)品結構相去甚遠，也不能滿(mǎn)足國內制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長(cháng)的需求。
目前，刀具結構失衡就是生產(chǎn)的刀具與需求不對路。例如：用戶(hù)需要的硬質(zhì)合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩；現代制造業(yè)急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產(chǎn)過(guò)剩。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝認為，從機械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢來(lái)看，今后我國工廠(chǎng)中的高效數控機床的比重將逐年增加，高效先進(jìn)刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統標準刀具的需要量將逐年減少。
“我國是五金工具的生產(chǎn)和出口大國，其中，在全球銷(xiāo)售的電動(dòng)工具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的電動(dòng)工具供應商。雖然我國五金工具產(chǎn)業(yè)規模較大，但由于技術(shù)創(chuàng )新能力偏弱、市場(chǎng)結構過(guò)于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競爭力，難以做大做強。”羅百輝指出，由于國內刀具企業(yè)自主創(chuàng )新力度不足，僅著(zhù)眼于“短、平、快”低端產(chǎn)品利益，因循守舊，不敢對企業(yè)市場(chǎng)轉型進(jìn)行變革，不愿意加大對先進(jìn)設備、技術(shù)、工藝的引進(jìn)和更新投入，面對市場(chǎng)變換缺乏對基礎性研究的耐性，始終抱有觀(guān)望僥幸心理，只等其他企業(yè)開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品，坐享其成地進(jìn)行簡(jiǎn)單剖析，略微調整以作成品，盲目跟風(fēng)推向市場(chǎng)，完全忽略市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開(kāi)發(fā)，只能依賴(lài)于其他國外優(yōu)秀企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng )新的主導權，產(chǎn)品整體系統水平永遠徘徊在80%--90%;由于缺乏對產(chǎn)品深層技術(shù)的探索而導致再創(chuàng )新基礎能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
研發(fā)體系不完善實(shí)難凝聚合力有所突破
目前行業(yè)企業(yè)基礎管理薄弱、管理方面長(cháng)期存在的一些突出問(wèn)題得不到有效解決，已經(jīng)成為嚴重制約企業(yè)做強做優(yōu)、科學(xué)發(fā)展的瓶頸。其中，研發(fā)體系的管理亦成為企業(yè)管理創(chuàng )新的重要組成部分。與國外優(yōu)秀企業(yè)相比，國內企業(yè)在研發(fā)中心的建立、研發(fā)項目管理、高層人才引進(jìn)和培養、人員激勵制度的優(yōu)化等軟實(shí)力方面尚存在差距。此外，缺乏以行業(yè)戰略高度對研發(fā)團隊的引導，無(wú)法綜合各方優(yōu)勢形成合力突破關(guān)鍵難點(diǎn)；零散和分化的薄弱研發(fā)細流，常常試圖對問(wèn)題各個(gè)擊破，但往往力不從心或思路阻塞滯后，所得成果只能獲其“形”而未見(jiàn)其“神”。
研發(fā)系統性積累少生產(chǎn)環(huán)節不穩定
刀具行業(yè)涵括了基體材質(zhì)設計、涂層組織結構設計、刀具外觀(guān)結構設計、專(zhuān)用數字化技術(shù)開(kāi)發(fā)等知識領(lǐng)域，任一學(xué)科理論、技術(shù)的更新?lián)Q代都會(huì )隨之帶動(dòng)整個(gè)刀具行業(yè)技術(shù)系統性變化調整。同樣在生產(chǎn)線(xiàn)上，與以上技術(shù)關(guān)聯(lián)的任一環(huán)節程序的細微缺失或浮動(dòng)勢必影響刀具產(chǎn)品性能指標的穩定性。就刀具基體材料而言，成分在國內各家公司對應的牌號基本相同，硬度、密度、矯頑磁力等常規性能報告也基本一致，然而實(shí)際使用性能的反饋良莠不齊。要打破這種“形似神不似”的尷尬，亟待對刀具研發(fā)進(jìn)行系統性夯實(shí)積累，對各環(huán)節相關(guān)性探索連接，層層相符、環(huán)環(huán)相扣，從而指導實(shí)際生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的穩定性，找到“神形兼備”的關(guān)鍵。配套服務(wù)能力缺失國產(chǎn)刀具無(wú)法盡施其“神”。
在市場(chǎng)應用和服務(wù)水平上，國外刀具企業(yè)產(chǎn)品種類(lèi)齊全，已不僅僅局限于生產(chǎn)刀具，他們還可根據客戶(hù)需求提供相應配套服務(wù)，真正做到想客戶(hù)所想，因而往往能牢牢占據市場(chǎng)。相比之下，由于標準刀具在我國國內長(cháng)期居于統治地位的市場(chǎng)結構，刀具企業(yè)與用戶(hù)企業(yè)之間只是簡(jiǎn)單的買(mǎi)賣(mài)關(guān)系，有的甚至只是通過(guò)代理商，根本涉及不到服務(wù)。因此，絕大多數國內刀具企業(yè)基本上沒(méi)有服務(wù)力量，從而導致國產(chǎn)刀具企業(yè)即使能制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，然而不能針對客戶(hù)加工工藝合理配套，往往只能未盡其用，使得在生產(chǎn)線(xiàn)上“形”至所處而不能發(fā)揮“神”之效。
面對這種“貌合神離”的現狀，北一數控機床有限責任公司總工程師劉宇凌曾提到，要使國內機床企業(yè)在“原始創(chuàng )新、制作精良、交鑰匙能力”等方面多做改進(jìn)。
目前，國外知名的刀具企業(yè)發(fā)展勢頭不減，在這種情況下，要實(shí)現國內刀具企業(yè)的又好又快發(fā)展，需打破現有的研發(fā)思路，從客戶(hù)的角度出發(fā)，與客戶(hù)一起成長(cháng)，從實(shí)際需求中開(kāi)發(fā)出自己的產(chǎn)品，而不是僅僅替代國外的刀具。我們不僅需要有制造刀具的能力，還需要有將刀具應用到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的能力，這樣才能真正有扎實(shí)的理論和實(shí)踐基礎，才能擁有自己的知識產(chǎn)權。
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